ANALISA PERBAIKAN TOP-BOTTOM REJECTION DALAM PROSES PRODUKSI MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA
DOI:
https://doi.org/10.54314/jssr.v8i4.4521Abstract
Abstract: Primary packaging is packaging that comes into direct contact with the product. This packaging serves to protect, preserve, and package the product, as well as provide important information to customers. As the main container, this packaging comes into direct contact with the product and maintains its quality until it reaches the customer. PT XYZ is a leading primary packaging manufacturer. The company produces three different variants of its flagship product, steel drums, which generate the most revenue. The oil, lubricant, food, and chemical sectors use steel drums. A large number of defects in finished products are caused by drum body rejection and top-bottom drum rejection. From the report data of 1,166 units produced in 2024, the most rejections came from the top-bottom production process, which consists of eight phases: pressing, opening, closing, puncture 1, puncture 2, fully open drum head puncture, head coating, and other processes. The results of this study show that UCL=0.00451 and LCL=0.00247. The sigma level is determined by converting the process after the process DPMO value is known. With a value of 436, the company's sigma level is 4.83 when the DPMO value is entered into the sigma-DPMO relationship table.
Keyword: quality control; six sigma; DMAIC; reject
Abstrak: Kemasan primer merupakan kemasan yang bersentuhan langsung dengan produk, kemasan ini berfungsi untuk melindungi, menjaga, dan mengemas produk, serta menyediakan informasi penting bagi pelanggan. Sebagai wadah utama, kemasan ini bersentuhan langsung dengan produk dan menjaga kualitasnya hingga sampai ke pelanggan. PT XYZ, perusahaan yang bergerak di bidang produsen kemasan primer terkemuka, perusahaan tersebut memproduksi tiga varian berbeda dari produknya produk andalannya, drum baja, menghasilkan pendapatan terbesar. Sektor minyak, pelumas, makanan, dan kimia menggunakan drum baja. Jumlah cacat yang besar pada produk jadi disebabkan oleh penolakan badan drum dan penolakan atas-bawah drum. Dari data laporan sebanyak 1.166 unit yang diproduksi pada tahun 2024, penolakan terbanyak berasal dari proses produksi atas-bawah yang terdiri dari delapan fase yaitu penekanan, pembukaan, penutupan, tusukan 1, tusukan 2, tusukan kepala drum terbuka sepenuhnya, pelapisan kepala, dan proses lainnya. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa UCL=0,00451 dan LCL=0,00247. Tingkat sigma ditentukan dengan mengonversi proses setelah nilai DPMO proses diketahui. Dengan nilai 436, tingkat sigma perusahaan sebesar 4,83 ketika nilai DPMO dimasukkan ke dalam tabel hubungan sigma-DPMO.
Kata kunci: pengendalian kualitas; Six Sigma; DMAIC; penolakan
Downloads
References
Abidin Z et all. (2022). Press Tool Jenis Simple Tool untuk Produksi SHIM Guna Meningkatkan Kualitas Produksi WELCAB. Jurnal Rekayasa Mesin, 17(3).
Amalia F & Nasution S. (2023). Analisis Kepuasan Pelanggan Dengan Pendekatan Model Kano Dan Quality Function Deployment (QFD) Dalam Meningkatkan Kualitas Desain Kemasan Minuman Herbal Serbuk. Jurnal Ilmiah Teknologi dan Rekayasa, 28(3), 199-217. doi:10.35760/tr.2023.v28i3.8364
Atta LNF et all. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Pada Tempe Menggunakan Metode Seven Tools Dan FMEA. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 2(3), 212-223. doi:10.55826/tmit.v2i3.264
Dawami A et all. (2022). Perancangan Desain Kemasan pada UMKM Qyu Sweet and Savoury. Cipta, 1(1), 35-46. doi:10.30998/cpt.v1i1.1160
Dwi Purnomo N et all. (2023). Analisis Kualitas Produksi Flends Menggunakan Metode Six Sigma dan FMEA. Jurnal Rekayasa Industri (JRI), 5(2), 99-107. doi:10.37631/jri.v5i2.1178
Hidayat R et all. (2022). Penerapan Metode Quality Function Deployment (QFD) Dalam Pengembangan Produk Cutteristic. JUTI UNISI, 6(1), 33-38. doi:10.32520/juti.v6i1.1718
Hisprastin Y & Musfiroh I. (2020). Ishikawa Diagram dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai Metode yang Sering Digunakan dalam Manajemen Risiko Mutu di Industri. Majalah Farmasetika, 6(1), 1-9. doi:10.24198/mfarmasetika.v6i1.27106
Ibrahim I et all. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma Dengan Tahapan DMAIC Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Pada Produk Vibrating Roller Compactor Di PT. Sakai Indonesia. Jurnal KaLIBRASI : Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri, 3(1). doi:10.37721/kal.v3i1.639
Indrawan D & Jalilah S. (2021). Metode Kombinasi/Campuran Bentuk Integrasi Dalam Penelitian. Jurnal Studi Guru dan Pembelajaran, 4(3), 735-739. doi:10.30605/jsgp.4.3.2021.1452
Ismail N & Setiafindari W. (2023). Usulan Perbaikan Kualitas Pada Sarung Tangan Golf Lotus Menggunakan Metode Statistical Quality Control Dan 5W+1H. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Elektro dan Komputer, 3(2), 215-228. doi:10.51903/juritek.v3i2.1714
Lestari F & Purwatmini N. (2021). Pengendalian Kualitas Produk Tekstil Menggunakan Metoda DMAIC. Jurnal Ecodemica: Jurnal Ekonomi, Manajemen, dan Bisnis, 5(1), 79-85. doi:10.31294/jeco.v5i1.9233
Maghfiro Y et all. (2023). Pengendalian Kualitas Proses Pengolahan Teh Hitam Ortodox Menggunakan Metode DMAIC di PT. Pagilaran. Agrisaintifika: Jurnal Ilmu-Ilmu Pertanian, 7(6), 112-125. doi:10.32585/ags.v7i1.3635
Nasution D et all. (2023). Pengendalian Kualitas CPO untuk Meminimumkan ALB Menggunakan Metode DMAIC. Blend Sains Jurnal Teknik, 1(4), 333-342. doi:10.56211/blendsains.v1i4.190
Nofal AP et all. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Seven Tools Dan Kaizen Dalam Upaya Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 2(2), 53-62. doi:10.55826/tmit.v2i1.111
Novia M et all. (2020). Pengaruh kualitas Layanan Dan Kualitas Produk Terhadap Kepuasan Pelanggan. Tata Kelola, 7(7), 201-212. doi:10.52103/tatakelola.v7i2.174
Pamungkas A et all. (2023). Pengendalian Kualitas Talenan Kayu Dengan Metode Six Sigma Di Pt Habe. Jurnal Cakrawala Ilmiah, 2(12), 4623–4634. doi:10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v2i12.6283
Pulungan M et all. (2019). Perbaikan Desain Kemasan Produk Biskuit Brownies Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD). Jurnal Teknotan, 13(2), 39-46.
Rahman F. (2023). Analisis Penggunaan Lean System Terhadap Alur Pelayanan Pada Gudang di PT XYZ. Revenue: Lentera Bisnis Manajemen, 1(2), 87-101. doi:10.59422/lbm.v1i02.49
Rijal S et all. (2023). Peran Keunggulan Kompetitif, Inovasi Produk, dan Jaringan Bisnis terhadap Kinerja Ekonomi Daerah. Sanskara Ekonomi dan Kewirausahaan, 1(3), 173–185. doi: 10.58812/sek.v1i03.123
Saidatuningtyas I & Rizal M. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Konstruksi Baja untuk Jembatan Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC di Pabrik Fabrikasi Baja. Jurnal Teknologi dan Manajemen, 21(2), 75-84. doi:10.52330/jtm.v21i2.110
Setianah P et all. (2023). Persebaran Fungsi Kualitas Quality Function Deployment (QFD) di Bidang Manufaktur: Kajian Literatur. Jurnal Teknologi dan Manajemen, 21(1), 49-58. doi:10.52330/jtm.v21i1.95
Trenggonowati D et all. (2020). Pengendalian Kualitas Produk Baja Tulangan Sirip S16 Menggunakan Metode Six Sigma di PT. XYZ. Integrasi : Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 5(2), 13-24. doi:10.32502/js.v5i2.3686
Tuasamu S et all. (n.d.). Penerapan Metode Six Sigma Dengan Konsep DMAIC Sebagai Alat Pengendalian Kualitas Produk. Indo-Fintech Intellectuals: Journal of Economics and Business, 3(1), 36-48. doi:10.54373/ifijeb.v3i1.83
Wahjuningati E. (2022). Perlindungan Hukum Konsumen Terhadap Kemasan Produk. Maksigama, 16(1), 19-30. doi:10.37303/maksigama.v16i1.111
Wahyuningsih U. (2023). Pengembangan Desain Produk Sepeda Motor Listrik Menggunakan Metode Pengintegrasian Kano Model dalam Quality Function Deployment (QFD). KILAT, 12(1), 49-63. doi:10.33322/kilat.v12i1.1893
Wicaksono A & Yuamita F. (2022). Pengendalian Kualitas Produksi Sarden Mengunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Dan Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Meminimalkan Cacat Kaleng Di PT XYZ. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 1(2), 145-154. doi:10.55826/tmit.v1iiii.44
Yasmi M. (2023). Pengembangan Desain Produk Kemasan Kopi di Sapuangin Kopi Basecamp Merapi dengan menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Kano. Jurnal Syntax Admiration, 4(1), 125-137. doi:10.46799/jsa.v4i1.521
Yoseph et all. (2023). Peningkatan Produktivitas Dan Kualitas Pada Lini Produksi Drum Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal Mitra Teknik Industri, 2(1), 90-101. doi:10.24912/jmti.v2i1.25531
